发布日期：2021-12-17
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本项目为扩建项目，在***厂内扩建一座高14米钢混结构的氧化挤压车间，建筑面积19480平方米，车间内建设年产4万吨15米全自动氧化生产线一条，6300吨挤压生产线一条，1000-1450吨挤压生产线6条，时效炉2条及配套的供电、燃气设施。
3.2项目建设目标
为应对市场对工业铝型材的需求，此次项目建设目标为：将原年产5万吨建筑铝型材生产能力提升至年产10万吨建筑铝合金型材。
3.3项目采用的工艺技术和特点
本项目主要工艺分为两种，挤压工艺和氧化工艺。
3.3.1铝合金型材挤压工艺
挤压工序主要是将铝合金型材通过加热炉升温至480-520℃，通过挤压机挤压形成所需断面的型材，再经冷却、矫直、锯切、检验后通过时效处理，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求，最后提供给阳极氧化、喷涂工序继续加工。
挤压过程中模具加热主要是通过电加热方式，铝合金型材加热和时效是通过天然气加热。
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